Bežne používané leštiace prášky sú odvodené zo zmesi vzácnych zemín, doplnené o fluorid, kremeň, vápnik, bárium, železo a malé množstvo iných nečistôt. Od 60. do 70. rokov 20. storočia proces prípravy a spôsob výroby leštiaceho prášku dosiahli pomerne koncentrované výsledky výskumu. Bežne používaným postupom prípravy je chemická zmena obohatenia vzácnych zemín v pevnom stave, aby sa premenili na zlúčeniny so stabilnými mechanickými a chemickými vlastnosťami. Obsah oxidu vzácnych zemín je 40~70% (obsahuje 30~65% oxidu) a veľkosť častíc je 1~4 mikróny. Leštiaci prášok je relatívne lacný, má vysokú reznú rýchlosť a je široko používaný. Používa sa hlavne na leštenie katódových trubíc, plochého skla a šošoviek. Druhý typ leštiaceho prášku na báze oxidu sa vyrába chemickým vyzrážaním.
Zrážanie vzácnych zemín sa kalcinuje na stabilný oxid a melie na jemný prášok. Zvyčajne obsahuje 70~100% oxidov vzácnych zemín (40~100% oxidov). Výhodou tohto produktu je, že zloženie je jednotné, veľkosť častíc a tvarová konzistencia sú dobré, ale používa sa hlavne na optické sklo. Špeciálne sklo je leštené pomocou vysokej úrovne leštiaceho prášku (viac ako 99% oxidu). Jeho tvar častíc a tvrdosť sú rovnomerné, vysoká čistota, rovnomerný povrch, žiadne chyby, žiadne znečistenie nečistotami. Bežne sa používa pri leštení presných optických prístrojov, laserových kryštálov a polovodičových komponentov. Požiadavky na leštiace prášky vzácnych zemín sa líšia od požiadaviek na podobné výrobky zo vzácnych zemín. V prípade leštiacich práškov, aj keď existujú aj požiadavky na chemickú čistotu, nie je rozhodujúca, ale rozhodujúca.
Preto príprava leštiaceho prášku vzácnych zemín musí byť vybavená náležitými fyzikálnymi vlastnosťami na základe určitého chemického obsahu, ako je veľkosť častíc, rovnomernosť, kryštálové vlastnosti, tvrdosť, pomer atď. Tieto vlastnosti je potrebné upraviť počas procesu prípravy vrátane zrážania a kalcinácie.